Af hverju eru kúluskrúfur og hnetur úr mismunandi efnum?

Kúluskrúfusamsetning er venjulega ekki framleidd úr einu efni. Skrúfuskaftið, kúluhnetan og rúllukúlurnar gegna mismunandi hlutverkum, svo efnis- og hitameðferðarþörf þeirra getur líka verið mismunandi.

Fyrir kaupendur þýðir þetta að það að spyrja aðeins hvort kúluskrúfa sé gerð úr „há-styrktu stáli“ gefur mjög litlar gagnlegar upplýsingar. Íhuga skal raunverulegan stálflokk, hitameðferð og hörku kappakstursbrautar saman.

Skilningur á þessum mun útskýrir einnig hvers vegna kúluskrúfaskaft og samsvarandi hneta þess þarf ekki endilega að vera framleidd úr sama stálflokki.

Hvaða efni eru almennt notuð fyrir kúluskrúfur?

Kúluskrúfuframleiðendur nota mismunandi stálflokka í samræmi við framleiðsluferlið, nauðsynlega hörku, nákvæmnistig, álagsástand og rekstrarumhverfi.

Miðlungs- og há-kolefnisstál eins og S55C er hægt að nota fyrir kúluskrúfuöxla, sérstaklega þar sem örvunarherðing er beitt til að búa til harða slitþolna -hlaupbraut á sama tíma og viðeigandi eiginleikar haldast í skaftskjarnanum.

Blönduð stál eins og SCM415 og sambærileg króm-mólýbdenstál eru einnig notuð í kúluskrúfuframleiðslu. Samsetning þeirra og viðbrögð við hitameðhöndlun gera þau hentug fyrir íhluti sem krefjast harðs snertiflöts ásamt fullnægjandi kjarnastyrk og seigleika.

Ryðfrítt stál er hægt að nota fyrir sérstakar kúluskrúfur þar sem tæringarþol er mikilvægt. Hins vegar verður efnisval samt að huga að hörku, burðargetu, hitameðferð og öllu rekstrarumhverfi frekar en að velja ryðfríu stáli eingöngu vegna þess að það þolir tæringu.

Af hverju þarf boltaskrúfuskaftið harðan kappakstursbraut?

Hringlaga gróp á kúluskrúfuskafti virkar sem rúllandi kappakstursbraut. Meðan á notkun stendur, senda kúlurnar álag ítrekað í gegnum tiltölulega lítið snertiflötur á milli skrúfunnar, kúlanna og hneturópsins.

Ef yfirborð hlaupabrautarinnar er of mjúkt getur endurtekin veltingur valdið ótímabæru sliti, aflögun og rýrnun á rúmfræði grópsins. Þetta getur að lokum haft áhrif á axial úthreinsun, sléttleika hlaupa og staðsetningarframmistöðu.

Af þessum sökum eru kúluskrúfaskaft venjulega hitameðhöndluð þannig að vinnubrautin nái nægilegri yfirborðshörku og slitþoli.

Af hverju ekki að gera allt skrúfuskaftið jafn hart?

Kúluskrúfuskaft þarf meira en slitþol á yfirborði.

Það verður einnig að standast ásálag, snúningsálag og beygju af völdum eigin lengdar, stuðningsfyrirkomulags og vinnuskilyrða vélarinnar. Öxulendana gæti auk þess þurft að beygja, snitta, slípa eða aðra vinnslu fyrir stuðningslegir og tengi.

Hita-meðhöndlunarferlar eru því valdir til að ná nauðsynlegum eiginleikum í vinnuflötnum en viðhalda viðeigandi vélrænni eiginleikum í restinni af íhlutnum.

Af hverju getur kúluhnetan notað annað efni?

Kúluhnetan inniheldur samsvarandi innri þyrillaga hlaupbraut og hringrásarbygginguna. Rúmfræði þess, framleiðsluferli og hita-þarfir eru aðrar en langa skrúfuskaftið.

Stálblendi er almennt notað fyrir kúluhnetur vegna þess að viðeigandi hitameðhöndlun getur veitt harða, slitþolna- hlaupbraut á sama tíma og þeir viðhalda þeim vélrænu eiginleikum sem hnetan krefst.

Hnetan inniheldur einnig eiginleika eins og afturgöngur, flansa, festingargöt og hringrásarhluta eftir hönnun. Efnisval þarf því að passa bæði snertiflöturinn- og heildarbygging hnetunnar.

Það er engin verkfræðileg krafa um að skrúfaskaftið og hnetan verði að hafa eins stálheiti. Það sem skiptir máli er hvort hver íhlutur nái tilskildum vélrænni eiginleikum, hörku hlaupbrautar, víddarnákvæmni og þjónustuframmistöðu eftir framleiðslu.

Hvað með stálkúlurnar?

Rúllukúlurnar eru annar mikilvægur hluti af efniskerfinu.

Þeir hafa ítrekað snertingu við bæði skrúfu- og hnetahlaupbrautina á meðan þeir bera álag og streyma í gegnum hnetuna. Kúlurnar þurfa því mikla hörku, víddarsamkvæmni, góða yfirborðsáferð og mótstöðu gegn veltu-snertiþreytu.

Frammistaða kúluskrúfusamsetningar veltur þar af leiðandi á samspili allra þriggja rúllandi -snertihluta frekar en skrúfuskaftsins eingöngu.

Kolefnisstál, álstál eða ryðfrítt stál?

Það er ekkert eitt efni sem er sjálfkrafa best fyrir hverja kúluskrúfu.

Endanleg ákvörðun ætti því að byggja á nauðsynlegum vélrænni eiginleikum og rekstrarumhverfi frekar en að gera ráð fyrir að dýrasta efnið framleiði sjálfkrafa bestu kúluskrúfuna.

Efnisflokkur einn ákvarðar ekki gæði kúluskrúfu

Tvær kúluskrúfur framleiddar úr sömu nafnstálflokki geta samt skilað sér öðruvísi.

Hitameðferð hefur áhrif á hörku og slitþol kappakstursbrautarinnar. Rúmfræði kappakstursbrautar og yfirborðsáferð hefur áhrif á snertingu við rúllu. Nákvæmni blýs hefur áhrif á staðsetningarframmistöðu, en forhleðsla eða axial úthreinsun hefur áhrif á stífleika og bakslag.

Smurning, þétting og mengunarvarnir hafa síðan áhrif á hvernig þessum framleiddu eiginleikum er viðhaldið meðan á þjónustu stendur.

Efni ætti því að meðhöndla sem einn hluta af kúluskrúfuforskriftinni frekar en í staðinn fyrir nákvæmni, hitameðferð, forhleðslu eða framleiðslugæði.

Hvers vegna hitameðhöndlun skiptir eins miklu máli og stálflokkurinn

Stáleinkunn lýsir efnissamsetningunni, en hún segir ekki í sjálfu sér kaupanda endanlega hörku kúluskrúfuhlaupsins.

Það fer eftir stál- og íhlutahönnuninni, framleiðendur geta notað ferli eins og örvunarherðingu, kolefnismeðferð, slökkva eða aðrar stýrðar hitameðferðir til að fá nauðsynlega yfirborðseiginleika.

Mikilvæga innkaupaspurningin er því ekki aðeins "Úr hvaða efni er þessi kúluskrúfa?" en einnig "Hvernig er kappakstursbrautin hitameðhöndluð og hvaða hörku er náð?"

Þetta á sérstaklega við þegar verið er að bera saman kúluskrúfur fyrir endurtekna iðnaðaraðgerðir, þar sem slitþol og veltingur -snertiþreyta eru mikilvægari en efnisheitið sem er prentað á forskriftarblaði.

Hvaða efni notar DLY fyrir kúluskrúfur?

Fyrir DLY staðlaðar rúllaðar kúluskrúfur er skrúfaskaftið venjulega framleitt úrS55C stál, en kúluhnetan er venjulega framleidd úr20CrMo stálblendi.

DLY kúluskrúfa hlaupbrautir eru hitameðhöndlaðar til að ná nauðsynlegri yfirborðshörku og slitþol. Nákvæmt efni, -hitameðferðarþörf og nákvæmni geta verið breytileg fyrir sérstakar eða meiri-vörur, þannig að þessar kröfur ættu að vera staðfestar í samræmi við tiltekna vöru og teikningu viðskiptavina.

Kaupendur ættu því að forðast að gera ráð fyrir að sérhver DLY C5, C7 eða sérsniðin kúluskrúfa noti sjálfkrafa nákvæmlega sömu efnislýsingu. Nákvæmni einkunn og efnislýsing eru sérstakar verkfræðilegar kröfur.

Hvað ættir þú að staðfesta þegar þú pantar kúluskrúfu?

Fyrir flest iðnaðarnotkun ætti að staðfesta efni ásamt stærðum og rekstrarkröfum kúluskrúfunnar.

Byrjaðu á skrúfuþvermáli, blýi, lengd sem krafist er og nákvæmni. Íhugaðu síðan væntanlegt ásálag, hraða, vinnulotu, rekstrarumhverfi og nauðsynlegan endingartíma.

Ef forritið hefur tiltekið efni, hörku, tæringarþol- eða hita-þörf, skaltu láta það fylgja með á teikningunni eða beiðni um tilboð í stað þess að treysta á almenna lýsingu eins og "há-kúluskrúfu."

Fyrir endurnýjunarverkefni getur það einnig hjálpað til við að útvega upprunalegu kúluskrúfulíkanið, vélaupplýsingar eða teikningu hvort staðlað efnisuppsetning henti.

DLY kúluskrúfaefni og sérsniðin

DLY framleiðirkúluskrúfusamsetningarfyrir CNC vélar, sjálfvirknibúnað, pökkunarvélar, línulegar einingar og önnur iðnaðar hreyfikerfi.

Venjulegar rúllaðar kúluskrúfur nota venjulega S55C skrúfuskaft með 20CrMo kúluhnetum. DLY getur einnig útvegað mismunandi nákvæmni, sérsniðnar lengdir, lokavinnslu, hnetastillingar og samsvarandi stuðningseiningar í samræmi við umsóknarkröfur.

Ef verkefnið þitt hefur tiltekna efnis- eða hitameðferðarþörf, sendu þá teikninguna ásamt tilskildu þvermáli, blýi, lengd, nákvæmni, magni og rekstrarskilyrðum til tæknilegrar staðfestingar fyrir framleiðslu.