Kúluskrúfa kann að líta út eins og skrúfuskaft með hnetu, en árangur hennar fer eftir miklu meira krefjandi framleiðsluferli. Nákvæmni blýs, rúmfræði hlaupbrautar, yfirborðshörku, forhleðslu og hringrás kúlu verður að vera stjórnað áður en samsetningin getur breytt snúningshreyfingu í stöðuga línulega hreyfingu.
Theframleiðsluferli kúluskrúfaer ekki eins fyrir hverja vöru. Rúlluð kúluskrúfa myndar rásrás skaftsins með plastaflögun, en slípuð kúluskrúfa myndar endanlega hlaupbraut sína með nákvæmnisslípun. Hnetan, afturkerfi, kúlur og skaftenda þarf einnig sérstaka vinnslu og skoðun.
Þessi grein fylgir helstu framleiðslustigum-frá yfirferð teikninga og undirbúnings efnis til samsetningar og lokaprófunar-og útskýrir hvernig hvert stig hefur áhrif á fullunnakúluskrúfa.
| Framleiðslustig | Aðalaðgerð | Hvað þarf að stjórna |
|---|---|---|
| 1. Forskriftarskoðun | Staðfestu stærðir og frammistöðukröfur | Þvermál, blý, lengd, nákvæmni, álag, forhleðsla og lokavinnsla |
| 2. Efnisundirbúningur | Skerið og undirbúið bol og hnetur | Efnisflokkur, réttleiki, gallar og vinnsla |
| 3. Raceway myndun | Rúlla eða mala rásrás skaftsins; vélaðu hnetuhlaupbrautina | Blý, grópsnið, þvermál halla og yfirborðsástand |
| 4. Hitameðferð | Hertu veltu-snertiflötina | Yfirborðshörku, áhrifarík hólfsdýpt og röskun |
| 5. Ljúktu við vinnslu | Kláraðu kappakstursbrautir, tímarita, axlir og þræði | Runout, sammiðja, yfirborðsáferð og uppsetningarmál |
| 6. Samkoma | Settu upp kúlur, skila íhluti, innsigli og smurefni | Kúluhring, forhleðsla, axial úthreinsun og mjúk hreyfing |
| 7. Skoðun | Mældu stærðir og virkni | Nákvæmni á ferðinni, tog, bakslag, hávaði og rekjanleiki |
1. Forskriftarskoðun
Framleiðsla hefst áður en málmur er skorinn. Fyrst verður að skilgreina nauðsynlega skrúfuskaftsþvermál, nafnblý, snittari lengd, heildarlengd, hnetauppsetningu, uppsetningarviðmót og skaft-enda rúmfræði.
Frammistöðukröfur eru jafn mikilvægar. Framleiðandinn þarf að vita nauðsynlega staðsetningarnákvæmni, ásálag, hraða, endingartíma, stífleika og leyfilegt ásbil. Þessar aðstæður hafa áhrif á framleiðsluleiðina, nákvæmni, stærð kúlu, fjölda hlaðna hringrása og forhleðsluaðferð.
Lokavinnsla ætti einnig að vera staðfest á þessu stigi. Legustokkar, axlir, festiþræðir, lyklabrautir og tengisæti verða að passa við valdar stuðningseiningar og mótortengingu. Nákvæmlega framleidd kappakstursbraut getur ekki bætt upp fyrir rangt tilgreinda uppsetningarenda.
2. Hráefnisundirbúningur
Skrúfuskaftið og hnetan eru útbúin sem aðskildar eyður vegna þess að þau gegna mismunandi hlutverkum og geta þurft mismunandi efni eða hitameðferðarviðbrögð. Hjá DLY er S55C almennt notað fyrir kúluskrúfuöxla, en 20CrMo er notað fyrir hnetur. Raunverulegt efni verður samt að vera valið í samræmi við vöruhönnun og rekstrarkröfur.
Efni sem kemur inn er athugað með tilliti til einkunnar, stærðar, yfirborðsgalla og grunnbeinsleika. Þá eru stangir og smíðar skornar með nægilegum hætti fyrir snúning, hita-aflögun og endanlega frágang.
Forsnúningur kemur á viðmiðunarflötum og fjarlægir umfram efni. Það fer eftir efnisástandi og framleiðsluleið, hægt er að nota streitulosandi-meðhöndlun til að draga úr afgangsálagi fyrir mikla-nákvæmni vinnslu. Þetta hjálpar til við að takmarka röskun í síðari aðgerðum.
3. Skrúfa Shaft Raceway Myndun
Hringlaga grópin á skrúfuásnum myndar aðra hlið kúluhlaupsins. Blý hans, snið, þvermál og samkvæmni hefur bein áhrif á akstursnákvæmni, álagsdreifingu og tog. Tvær algengar framleiðsluleiðir eru velting og mölun.
Rolled Ball Skrúfa Framleiðsla
Við þráðvalsingu þrýsta hertar teygjur á skafteyðina og færa efnið til plastískt til að mynda þyrillaga gróp. Efni er flutt frekar en fjarlægt. Þessi aðferð býður upp á mikla framleiðslu skilvirkni og er mikið notuð fyrir venjulegar iðnaðar kúluskrúfur.
Veltingarfæribreytur eins og staðsetning deyja, þrýstingur, fóðrun og þvermál tóma verða að vera stjórnað til að viðhalda nauðsynlegu grópsniði og blýi. Skaftið getur þá farið í hitameðferð, réttingu og yfirborðsfrágang samkvæmt tilgreindri framleiðsluáætlun.
DLY útvegar venjulega kaldvalsaðar C7 kúluskrúfur fyrir almennan CNC búnað, sjálfvirknikerfi, pökkunarvélar og önnur forrit þar sem bæði áreiðanleg staðsetning og hagkvæm framleiðsla eru mikilvæg.
Ground Ball Skrúfa Framleiðsla
Fyrir malaða kúluskrúfu er skaftið fyrst gróft-meðhöndlað og hita-meðhöndlað. Hertu hlaupbrautin er síðan kláruð með nákvæmni þráðslípivél.- Slípun fjarlægir stjórnað magn af efni til að koma á endanlega gróprúmfræði og blýnákvæmni.
Hitastýring er sérstaklega mikilvæg við nákvæmnisslípun. Hiti sem myndast við snertisvæðið getur haft áhrif á víddir, á meðan umhverfishitabreytingar geta haft áhrif á mælingu á lengd-ás. Því verður að hafa umsjón með ástandi slípihjóla-, röðun vélar og endurgjöf á mælingu í gegnum allt ferlið.
Hægt er að framleiða DLY jarðkúluskrúfur með C5 nákvæmni fyrir búnað sem þarfnast þéttari staðsetningarstýringar. Nauðsynleg nákvæmni ætti að vera ákvörðuð út frá raunverulegum vélaferðum og staðsetningarþörfum frekar en út frá framleiðsluaðferðinni eingöngu.
| Atriði | Valsað skrúfaskaft | Jarðskrúfaskaft |
|---|---|---|
| Raceway myndun | Plast aflögun með rúllandi mótum | Fjarlæging efnis með nákvæmnisslípun |
| Dæmigert ferli staða | Groove myndast almennt fyrir endanlega herðingu og frágang | Loka gróp er slípað eftir herðingu |
| Framleiðslueinkenni | Duglegur fyrir venjulega-magnframleiðslu | Meiri vinnslu- og mælingartími |
| DLY algeng nákvæmni | C7 | C5 |
Nákvæm röð getur verið mismunandi eftir efni, herðingaraðferð, skrúfumáli og ferlihönnun framleiðanda. „Rúllað“ og „jörð“ lýsa því hvernig skrúfahlaupið er framleitt; þeir skilgreina ekki sjálfir sérhverja eiginleika hins fullkomna samsetningar.
4. Ball Nut Manufacturing
Kúluhnetan er ekki bara snittari ermi. Hann inniheldur innri hlaupabraut og afturkerfi sem leiðir hverja bolta frá enda einni hlaðinni hringrás aftur til upphafsstaðarins.
Hnetaframleiðsla felur almennt í sér eyðugerð, snúning, borun á uppsetningar- og smureiginleikum, vinnslu á innri rásbraut, vinnslu á skilabraut,-skilabraut, hitameðferð og frágangsvinnslu. Stýra verður flansmáli og -uppsetningargatastöðu vegna þess að þær ákvarða hvernig hnetan er staðsett á vélaborðinu eða hnetahúsinu.
Innri skil, enda-lokaskil og ytri skil-rörhönnun krefjast mismunandi vinnslu- og samsetningaraðgerða. Burtséð frá hönnuninni, verður skiptingin á milli hlaðna kappakstursbrautarinnar og afturbrautarinnar að leyfa kúlunum að dreifa án höggs, truflana eða óeðlilegs hávaða.
5. Hitameðferð og sléttun
Skrúfu- og hnetabrautirnar bera ítrekað einbeitt snertiálag. Vinnuflötur þeirra krefjast því nægrar hörku og hertu dýpt til að standast slit og snertiþreytu, en íhlutakjarninn verður að halda hæfilegri hörku.
Hita-meðhöndlunarhitastig, hitunardýpt, kæliskilyrði og temprun verður að vera stjórnað í samræmi við efni og hönnun. Skoðun getur falið í sér yfirborðs-hörkumælingu, hertu-lagssannprófun og málmrannsókn á ferlisýnum.
Upphitun og kæling getur valdið því að langt skrúfuskaft beygist. Réttleiki er athugaður eftir hitameðferð og stýrð sléttun er framkvæmd þegar þörf krefur. Of mikil leiðrétting getur leitt til nýrra afgangsálags, þannig að rétting verður að fara fram ásamt endurteknum úthlaupsmælingum.
6. Kappakstursbraut og skaft-Endafrágangur
Eftir herðingu fá kappakstursbrautin og viðmiðunarflötin þær frágangsaðgerðir sem krafist er af valinni framleiðsluleið. Jarðskrúfur gangast undir nákvæmni þráðslípun, á meðan valsskrúfur geta fengið réttingu, fægja eða aðrar frágangsaðgerðir án þess að breyta valsrópinu í slípað gróp.
Skaftenda eru smíðaðir fyrir fastar og studdar legur, læsihnetur og mótortengi. Mikilvægir eiginleikar eru meðal annars þvermál legu-sætis, axlarstöðu, þráðamál, yfirborðsáferð og samsvörun við skrúfubrautina.
Léleg sammiðja dagbókar getur framkallað titring og hringlaga hleðslu jafnvel þegar kappakstursbrautin sjálf er nákvæm. Því verður að skoða lokavinnslu sem hluta af virku kúluskrúfusamstæðunni, ekki meðhöndla sem ótengda aukaaðgerð.
7. Boltaval og samsetning
Fyrir samsetningu eru skrúfuás, hneta, kúlur og afturhlutir hreinsaðir til að fjarlægja slípiefni, flís og vinnsluleifar. Mengun sem kynnt er á þessu stigi getur skemmt fullbúnu hlaupabrautirnar í fyrstu notkunarlotunum.
Nákvæmni kúlur eru valdir eftir þvermálsgráðu og passa við mælda kappakstursbrautarástandið. Þeim er hlaðið inn í hnetarásirnar, eftir það eru afturhlutar, innsigli eða þurrkur settir upp. Hnetan er síðan flutt yfir á skrúfuskaftið með samsetningarhylki eða annarri stýrðri aðferð til að koma í veg fyrir að kúlurnar sleppi.
Smurefni er borið á í tilgreindu magni og hnetan er færð í gegnum nothæfa ferð sína. Þetta staðfestir að kúlurnar fara mjúklega í gegnum bæði hlaðnar raufar og afturleiðina.
8. Forhleðsla og axial úthreinsun
Kúlustærð og hlaupbrautarsamsvörun ákvarðar upphaflega axial úthreinsun eða forhleðslu. Það fer eftir hnetahönnuninni, hægt er að koma á forhleðslu með of stórum kúlum, offsetri-hallabyggingu, millibilum eða tvöföldu-hnetufyrirkomulagi.
Forhleðsla fjarlægir eða dregur úr ásspili og eykur stífleika, en meira er ekki sjálfkrafa betra. Of mikið forálag eykur núningstog, hitamyndun og innra snertiálag. Ófullnægjandi forhleðsla getur valdið glataðri hreyfingu við bakálag.
Rétt markmið verður því að byggjast á staðsetningarhegðun, stífni, hraða, hitastigi og áætluðum endingartíma. Samsett hneta er athugað með tilliti til bæði axial hreyfingar og togsamkvæmni frekar en að vera dæmd aðeins eftir því hversu þétt hún passar við skaftið.
9. Lokaskoðun
Lokaskoðun tengir framleiðsluferlið við raunverulegan frammistöðu kúluskrúfa. Skoðunaráætlunin fer eftir nákvæmni, stærðum, gerð hneta og kröfum viðskiptavina.
| Skoðunaratriði | Tilgangur | Hugsanlegt vandamál uppgötvað |
|---|---|---|
| Blý- og ferðamæling | Staðfestu línulega ferð framleidd með snúningi skafts | Uppsöfnuð leiðarvilla eða staðbundin ferðabreyting |
| Axial úthreinsun | Staðfestu bakslag eða forhleðslu ástand | Röng boltasamsvörun eða forhleðslustilling |
| Dynamiskt tog | Metið viðnám í gegnum vinnuhöggið | Staðbundnir þröngir staðir, truflun á-slóð eða mengun |
| Skafthlaup | Athugaðu sléttleika og viðmiðunar-yfirborðsjöfnun | Hita-bjögun eða ónákvæm lokavinnsla |
| Harka og hert dýpt | Staðfestu hitameðhöndlun kappakstursbrautar | Ófullnægjandi hersla eða ósamkvæm meðferð |
| Hávaða- og blóðrásathugun | Staðfestu stöðuga endurkomu boltans | Skilaðu-göllum íhluta, rusl eða skemmdum boltum |
ISO 3408 veitir alþjóðlega viðurkennd hugtök og viðurkenningarhugtök fyrir kúluskrúfur. Viðeigandi skoðunaratriði og vikmörk ættu að koma skýrt fram á teikningu, innkaupalýsingu eða skoðunarsamningi frekar en gert er ráð fyrir út frá almennri vörulýsingu.
10. Þrif, varðveisla og rekjanleiki
Fullunnin kúluskrúfa verður að vera hrein eftir skoðun. Óvarið yfirborð er varið gegn tæringu og samsetningunni er pakkað til að koma í veg fyrir högg, mengun og beygju meðan á flutningi stendur. Löng skaft krefjast viðeigandi stuðnings inni í pakkanum.
Vöruauðkenni ætti að tengja samsetninguna við efni,-hitameðferð, vinnslu og skoðunargögn. Þessi rekjanleiki er mikilvægur þegar þú staðfestir sérsniðna forskrift eða rannsakar frammistöðuvandamál eftir uppsetningu.
Hvernig framleiðsla hefur áhrif á árangur
Engin ein aðgerð ákvarðar gæði kúluskrúfu. Endanleg frammistaða er afleiðing af samspili nákvæmni kappakstursbrautar, yfirborðsheilleika, hertu dýpt, skaftbeinleika, rúmfræði hneta, boltasamsvörun, hringrásarhönnun og samsetningarhreinleika.
- Staðsetningarnákvæmnifer aðallega eftir blýstýringu og mælingum yfir árangursríkri ferð.
- Stífleiki og bakslageru undir áhrifum af rúmfræði kappakstursbrautar, vali á boltum og forhleðslu.
- Létt gangandikrefst stöðugra grópa, nákvæmrar kúluhringrásar og hreinnar samsetningar.
- Þjónustulíffer eftir efnisgæðum, hitameðferð, álagsdreifingu, smurningu og rekstrarskilyrðum.
- Hár-stöðugleikier fyrir áhrifum af réttni skaftsins, -uppsetningarnákvæmni, jafnvægi og skila-kerfishönnun.
Niðurstaða
Heildar framleiðsluferlið kúluskrúfa felur í sér endurskoðun á forskriftum, undirbúningi efnis, myndun hlaupabrautar, hitameðferð, nákvæmni frágang, hnetaframleiðslu, hleðslu kúlu, aðlögun forhleðslu og lokaskoðun. Valsaðar og malaðar kúluskrúfur fylgja mismunandi framleiðsluleiðum-, en báðar krefjast samræmdrar stjórnunar á skaftinu, hnetunni, boltunum og afturkerfi.
Þegar pantað er staðlað eðasérsniðin kúluskrúfa, skýrt skilgreindar kröfur um nákvæmni, hleðslu, hraða, forhleðslu og -endavinnslu gera framleiðanda kleift að velja viðeigandi og sannanlega framleiðsluleið.
Algengar spurningar
Hvernig eru kúluskrúfuþræðir framleiddir?Skrúfuás hlaupbrautin er almennt framleidd með þráðvalsingu eða nákvæmnisslípun. Veltingur myndar grópina með plastaflögun, en slípun fjarlægir efni úr hertu skafti til að framleiða endanlega gróp rúmfræði.
Nei. Nákvæmnisslípaðar kúluskrúfur fá endanlega þráðslípun eftir herðingu. Rúllað kúluskrúfa heldur hlaupbraut sem myndast við velting og getur gengist undir síðari hitameðhöndlun, réttingu og yfirborðsfrágang án þess að verða jarðkúluskrúfa.
Hitameðhöndlun gefur snertiflötunum-þurrku þá hörku og hertu dýpt sem þarf til að standast slit og snertiþreyta. Valið ferli verður einnig að stjórna röskun og varðveita nægjanlega hörku kjarna.
Hægt er að framleiða forhleðslu með völdum kúluþvermáli, offsetri-hallahnetu, millistykki eða tvöfaldri-hnetubyggingu. Aðferðin fer eftir hnetahönnun og nauðsynlegri stífni, tog og ásbundnu-úthreinsunareiginleikum.
Mikilvægar upplýsingar fela í sér þvermál skafts, blý, heildarlengd og snittari lengd, nákvæmnistig, hnetagerð, forhleðslu eða axial-rýmiskröfur, loka-vinnsluteikningu, álag, hraða og rekstrarumhverfi.
Heimildir
- ISO 3408, kúluskrúfur-hugtök, viðurkenningarskilyrði og tengdar forskriftir.
- Almennar verkfræðireglur fyrir framleiðslu á rúlluðum og maluðum kúluskrúfum, hitameðferð, samsetningu og skoðun.
Stuðningur við forskrift kúluskrúfa
Fyrir aðstoð við C7 rúllukúluskrúfur, C5 jarðkúluskrúfur, forhleðslu eða sérsniðna skaft-endavinnslu,hafðu samband við DLYklexport@dlybearing.com .
